УСТАНОВКА ГИДРООЧИСТКИ ТИПОВАЯ

Описание типовой установки гидроочистки

Типовая установка гидроочистки — это современное лабораторно-промышленное оборудование, предназначенное для проведения каталитических процессов очистки жидких и газообразных углеводородных потоков. Конструкция установки позволяет моделировать реальные промышленные условия, обеспечивая высокую точность поддержания температуры и давления. Оборудование востребовано в нефтехимии, нефтепереработке, научных центрах и лабораториях для испытания новых катализаторов и оптимизации технологических режимов. Все элементы установки выполнены из жаропрочных и коррозионностойких материалов, что гарантирует долговечность и безопасность эксплуатации даже при экстремальных параметрах.

Назначение

Основное назначение типовой установки гидроочистки — тестирование гетерогенных катализаторов различных химических процессов, включая гидроочистку, гидродесульфурацию, гидроденитрогенизацию и другие реакции очистки сырья. Установка позволяет проводить эксперименты как при атмосферном, так и при повышенном давлении (до 18 МПа/200 бар) и температурах до 500 °C (рабочая — около 400 °C). Благодаря 1-реакторной схеме с возможностью подачи жидкого и газообразного сырья, оборудование обеспечивает гибкость в выборе режимов и позволяет исследовать эффективность катализаторов на разных этапах переработки. Такой подход важен для разработки новых технологий, повышения качества продукции и снижения содержания вредных примесей в конечном продукте.

Техническая реализация

В установке реализована проточная схема с неподвижным слоем катализатора, что обеспечивает равномерное распределение реагентов и стабильность процесса. Для поддержания высокого давления предусмотрен специально разработанный бустерный блок. Жидкостный насос модернизирован и способен подавать сырье под давлением до 250 бар, что расширяет возможности по работе с различными типами жидких реагентов. Система управления автоматизирована: она позволяет точно контролировать температуру, давление и расход сырья, а также обеспечивает многоуровневую защиту от аварийных ситуаций. Все ключевые параметры процесса фиксируются и могут быть интегрированы в системы удалённого мониторинга, что делает установку удобной для длительных исследований и промышленных испытаний.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТЕНДА
УСТАНОВКА
Рабочая среда
Максимальное рабочее давление, МПа 18
Максимальная рабочая температура, оС 650
Материал исполнения основных узлов (реактор, испаритель, сепаратор, трубопроводы) нержавеющая сталь 12Х18Н10Т
Габаритные размеры (Ш*В*Г), мм 600*2000*600
Максимальная потребляемая мощность, не более, кВт 3
Размещение оборудования В помещении
Исполнение Напольное, каркасное
Вес, кг 100
Напряжение питания, В 220
РЕАКТОРНЫЙ БЛОК
Испаритель для испарения и предварительного подогрева сырья 1
Регулятор обратного давления 1
Трубчатый реактор с неподвижным слоем катализатора 1
Длина тела реактора, мм 320
Диаметр реактора, мм (внешний / внутренний) 20/12 или 20/16
Максимальная загрузка реактора, см3 1-10 / 2-20
Максимальная рабочая температура реактора, оС 650
Максимальная температура испарителя, оС 250
Печь Вертикальная
Количество зон печи 3
Количество изотермических зон 1
Длина изотермической зоны, мм 110

  1. Печь обогрева реактора
  2. Регулятор температуры управления печью и контроля температуры в реакторе
  3. Регулятор температуры управления нагревом сепаратора, испарителя, охлаждением сепаратора, контроля температуры радиатора
  4. Датчики давления ДД-1…2 контроля давления на входе в установку
  5. Датчик давления ДД-3 на входе в реактор
  6. Датчик давления ДД-4 на выходе из реактора
  7. Манометр контроля давления в реакторе
  8. Электронный регулятор давления
  9. Краны с электроуправлением
  10. Регуляторы давления «после себя» для установления давления на входе в РРГ
  11. Манометры контроля давления на входе в РРГ
  12. Регуляторы расхода газа РРГ-1…2
  13. Клапан аварийного сброса давления
  14. Испаритель
  15. Сепаратор